Technologie

Présentation de la technologie

Informations techniques

Le principe consiste à générer une pression de 4000 bars pour un débit de l’ordre de 3 l/mn qui s’écoule au travers d’une buse de 0,3 mm.

Le passage de cette eau à grande vitesse crée un « effet venturi » qui entraîne une quantité d’abrasif de l’ordre de 500 gr/min.

L’ensemble s’homogénéise de façon naturelle dans le canon de focalisation permettant de générer un jet de 1 mm de diamètre à une vitesse d’environ 650 m/mn

Les avantages techniques

• Découpe à froid : donc pas de modification de la structure de la matière, ni de déformation de la surface de découpe.
• Dimension des pièces découpées de quelques mm jusqu’à 4 m.
• Epaisseur des pièces découpées de 0.5 mm jusqu’à 180 mm.
• Réalisation de toute forme de pièces complexes en 2D.
• Extrême souplesse du procédé permettant des découpes allant de très grandes séries à la réalisation de pièces unitaires.

Les avantages économiques

• Utilisation minimale de matière grâce une imbrication optimisée.
• Vitesse de découpe élevée grâce au procédé à très haute énergie.
• Procédé simple et fiable occasionnant de faibles coûts d’exploitation.

La spécialisation

AQUACUT est spécialisée dans la découpe de :

• composites : fibre carbone, aramide et fibres de verre.
• métaux nobles : Aciers Spéciaux, Inox, Aluminium, Alliages (Nickel, Cuivre, etc ), Titane.
• Plastiques techniques (PEEK, POM, PA chargé etc.)
• Verre et Céramiques

Les raisons de cette spécialisation :

• TECHNIQUE
  Pour maitriser totalement la QUALITE de la découpe des matériaux « fragiles », il faut des équipements de production et de contrôle très spécifiques (le perçage du matériau est le moment le plus ‘’critique’’) :
  • Pompe autorisant un fonctionnement à très basse pression lors du perçage
  • Installation spéciale créant un vide partiel dans la chambre de découpe
  • Moyen de contrôle du délaminage spécifique
• ECONOMIQUE
  La consommation d’abrasif représente 50% des coûts variables de la découpe jet d’eau. L’optimisation de ce seul paramètre (en corrélation avec les autres paramètres principaux du process : pression de l’eau, diamètre de la buse et du canon de focalisation) permet d’atteindre le meilleur rapport coût/qualité.

Flexibilité et qualité

« du prototype à la grande série »
En 2014 , plus de 200 000 pièces identiques ont été livrées en « zéro défaut » , mais nous avons aussi découpé des pièces à l’unité .